工業(yè)鋁型材現(xiàn)在在材料市場(chǎng)上已經(jīng)占據(jù)了非常重要的位置，但是鋁型材的質(zhì)量確參差不齊，有好有差。那么影響工業(yè)鋁型材質(zhì)量的因素有哪些呢？下面我們就來(lái)分析一下：

1.鋁合金熔煉爐

　　熔煉爐也是至關(guān)重要的，一般用的多為方型爐（矩形爐），先進(jìn)的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進(jìn)一點(diǎn)的，在熔鋁爐下面再加一個(gè)靜置爐、靜置爐主要配制合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。一般爐子，不論燒什么燃料，均應(yīng)有煙筒，燃料在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒(méi)煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴(yán)重的夾渣氣泡，擠出工業(yè)鋁型材時(shí)，這些內(nèi)部的夾渣和氣泡就容易被擠到表面來(lái)，非常難看。

2.合金元素

由合格的配方制成的鋁合金，才能保證質(zhì)量，否則不管后面如何加工，質(zhì)量也上不去。有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到最少允許含量。更有甚者，將鎂的含量低于允許的最少含量。致使工業(yè)鋁型材機(jī)械強(qiáng)度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象面條一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。

　　正規(guī)的鋁材廠家，在配制合金成份時(shí)，均有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴(yán)，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。

3.型材擠壓

　　我國(guó)鋁型材擠壓機(jī)種類繁多，檔次高低懸殊，也是世界上少有的。有工廠自己的簡(jiǎn)易擠壓機(jī)，有用壓擠塑料機(jī)改造的，有少量國(guó)產(chǎn)的，大部分是日本的，美國(guó)的和德國(guó)的，有水壓的、油壓的?？傊畤?guó)內(nèi)的擠壓機(jī)五花八門(mén)。普遍認(rèn)為日本、美國(guó)、德國(guó)擠壓機(jī)較好。好和差的擠壓機(jī)，用同樣的鑄棒，擠出的工業(yè)鋁型材質(zhì)量絕對(duì)不一樣。

　　優(yōu)質(zhì)與普通的鋁合金材質(zhì)或者煉制工具，都會(huì)造成鋁材質(zhì)量上面偏差很大，在工具、技術(shù)上來(lái)提升自己的產(chǎn)品，相信一定會(huì)比低廉的產(chǎn)品更易獲得行業(yè)的認(rèn)可。