鋁及鋁合金型材
的成分及熱
處理
狀況對所生成的陽極氧化膜的外觀及性能有很大的影響。如進行硫酸陽極氧化時,含量高的高品質鋁合金型材,由于Cu:Al的溶解使膜層比較疏松、多孔,含硅高的鋁合金膜層灰暗。
含
銅大于5%或含硅大于7.5%的鋁合金不宜進行鉻酸陽極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金不能按
高
規(guī)的方式進行硬質陽極氧化,而需選用特種波形的電源進行。
表1一般裝飾要求陽極氧化用鋁材中的其他成分及雜質的最大允許含量
元素 |
最大允許含量(質量分數(shù))(%) |
Fe |
0.5 |
Si |
2~3 |
Cu |
1~2 |
Mn |
0.5~0.8 |
Mg |
7 |
Zn |
6~8 |
Ti |
0.3 |
Cr |
0.3 |
對于裝飾性陽極氧化,對鋁及鋁合金材質的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。而對于含硅、鐵較高的合金,因所得氧化膜顏色較暗而只能染較深的顏色。鋁及鋁合金零件進行裝飾性陽極氧化時,在選材上應注意以下幾點:
對于要求鏡面狀態(tài)表面的零件,要選擇鋁含量高于99.99%的高純度鋁或5A66鋁鎂合金。零件經化學或電化學拋光后進行硫酸陽極氧化可得到無色、透明、光亮的膜層,可染著上各類鮮艷的色彩。
對于要求表面光亮度比上面低一些的零件,可以選用含鋁量高于99.9%的工業(yè)高純鋁和LT65、LT67的鋁鎂合金。
對于一般裝飾要求的零件,對鋁材中其他成分及其雜質有一最大允許含量要求,其數(shù)值見表1。其中最好選用鋁鎂合金型材進行鋁制品加工.。
選用鋁材時,還應注意:
1)選用的鋁材表面不應有嚴重的劃傷,組織缺陷和夾雜。它們會影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。
2)某些鋁合金應使用合理的規(guī)范進行熱處理。晶粒的大小對氧化膜的結構和性能有一定影響。粗大的晶粒在氧化過程中反應不均勻,常出現(xiàn)橘皮狀外觀。因此,一般
好的鋁材具有較細的晶粒結構。
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