鋁型材在擠出生產出來后基本上都需要表面處理，而陽極氧化是一種常見的表面處理方法。但是陽極氧化如果操作稍有不當就會出現(xiàn)各種各樣的表面不良問題。今天我們就來談談鋁型材氧化表面出現(xiàn)黑白點的原因。

1、前處理工序太多，時間太長

鋁型材陽極氧化之前會進行幾道前處理工序，比如、酸洗、堿洗、水洗等，鋁型材若在酸性溶液或堿性溶液中浸泡時間過長，會造成鋁型材表面過度侵蝕，造成黑孔或花斑點。

2、上色不及時

需要氧化著色的鋁型材在氧化處理后應立即水洗，但水洗過程不能太長。水洗浸泡時間長了會降低氧化膜的附著力，出現(xiàn)上色不深或者上色不均，出現(xiàn)白點。

3、槽液殘渣沒有及時清理

著色槽槽液需要定期清理，殘渣過多會吸附在鋁型材表面造成白點。

4、水質不干凈

陽極氧化過程中會有多道水洗工序，水洗槽中會遭到前一步驟槽液的污染，導致PH值變小，殘渣增多。會造成模孔內酸清洗不徹底或吸附雜質造成表面發(fā)花或小白點。

5、封閉槽液過老或殘渣太多

鋁型材陽極氧化之后需要封孔處理，封孔液保養(yǎng)維護不合理或者加封閉劑不合理導致溶解不完全都會導致殘渣加快衰老。封孔時殘渣會粘附在型材表面，導致封閉不合格，沾手等問題。如果溫度高或時間長的話還會造成封閉起霧情況。

6、吐酸

鋁型材上排氧化時應將易藏水的槽口朝下，避免藥水殘余，清洗難度大，防止造成吐酸露白或藥水粘附，嚴重時會破壞氧化膜。

7、環(huán)境污染

確保車間保持通風，避免陽極氧化成品放置車間被強酸、強堿氣體腐蝕。特別是氧化著色的型材非常容易受環(huán)境污染的影響形成白點。