工業(yè)鋁型材在擠壓生產(chǎn)時(shí)往往會(huì)遇到這樣的問(wèn)題，擠出的鋁型材上面可以明顯的看到一條暗線，貫穿整根鋁型材。我們通常就叫它焊合線，其實(shí)應(yīng)該叫匯合線。焊合線是由于鋁棒擠壓時(shí)經(jīng)過(guò)模具流動(dòng)的金屬會(huì)分開(kāi)，然后匯合，所以只有分流模才會(huì)出現(xiàn)焊合線的現(xiàn)象。

焊合線的形成有兩種，一種是欠壓焊合線，一種是過(guò)熱焊合線。欠壓焊合線的成因主要是壓力不足，擠壓比較小。過(guò)熱焊合線形成的原因主要是溫度過(guò)高。下面我們來(lái)學(xué)習(xí)一下怎樣避免或減少工業(yè)鋁型材焊合線的形成。

1、模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該合理布局?？祝?span>加大焊合室的容積、改善分流橋結(jié)構(gòu)等等。盡量將焊合線的位置控制在非裝飾面上。

2、工業(yè)鋁型材在擠壓生產(chǎn)前，要對(duì)模具進(jìn)行氮化、拋光處理。

3、適當(dāng)降低擠壓溫度，出口溫度控制在490～510℃，加強(qiáng)出口淬火強(qiáng)度，抑制晶粒粗大，有利于焊合線條紋的改善。

4、增大擠壓比有利于型材焊合，提高了焊縫質(zhì)量，為此對(duì)現(xiàn)有的斷面重新進(jìn)行機(jī)臺(tái)布置，使擠壓比達(dá)到30～80。

5、對(duì)6063工業(yè)鋁型材的合金成分進(jìn)行調(diào)整，Mg提高到0.65％，Si提高到0.55％，同時(shí)采用170℃保溫5小時(shí)的時(shí)效工藝能提高型材力學(xué)性能5～10％ 

6、工業(yè)鋁型材在陽(yáng)極氧化時(shí)，改堿洗氧化工藝為酸洗工藝，有利于焊合線條紋的改善。

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